一、正确清洗机器，给冷却液一个良好的工作环境。

　　每次加入新的乳化液前，必须保证机器得到正确的清洗。
　　使用杀菌剂杀灭所有细菌和正确的清洗机器。 
　　细菌繁殖速度快，如果放任自流，每20分钟细菌会增加1倍。

　　※ 机器油槽的清洗方法 ： 
　　经检查或杀菌均不能使乳化液得到恢复时，该乳化液必须立即更换；
　　更换前24-48小时加入杀菌剂，运行彻底杀灭系统内之细菌；
　　彻底清洁系统；
　　加入新的乳化液。

　　二、正确的调配
　　稳定的乳化液是水包油型，不稳定的乳化液为油包水型； 
　　正确的调配方法是先放适量的水，再加油，并充分搅拌，否则 就会出现油包水型不稳定的乳化液；
　　给机器添加时使用较稀的乳液；
　　如有条件使用自动混合器加油。

　　1、水质对调配乳化液之要求：
　　水的硬度应控制在50-130度之间；
　　低于50度时易起泡； 
　　高于130度时乳化液表面出现未乳化之油滴； 
　　选用自来水较好，但自来水中含氯的成分较易引起工件生锈； 
　　水溶性切削液的防锈效果较短，一般不能超过2周，建议客户，切削加工后应及时处理。

　　2、正确的浓度
　　如果保持切削液的浓度稳定，95%的问题就可避免，主要是浓度及PH值及细菌是相互关联的；
　　如果浓度波动太大，乳化液就不可能有预期的寿命； 
　　因为添加剂是设计在建议的浓度下工作的； 
　　太低，便不能工作； 
　　太高，将会刺激皮肤。

　　3、去除乳油 
　　由于大量的乳油存在不利于氧气溶于水中，形成厌氧菌易滋生的条件； 
　　乳液中含有大量的厌氧菌，如果说去除乳油，乳液含有难闻 的气味，并有较强的腐蚀性； 
　　灭氧菌又称为硫的还原剂。

　　去除乳油的方法有：
　　防止“周一”恶臭现象；
　　维护机器及润滑系统；
　　控制泄漏；
　　使用过滤器自动除去乳油；
　　周期性地人工除油。

　　4、良好的清洁管理：
　　严格遵照机械操作和维护规程进行操作；
　　避免将油槽当垃圾箱使用。

　　5、正确的油品贮存管理：
　　油桶远离阳光直射；
　　防冻（贮存温度不得低于5℃）；
　　油桶横放或倾斜，加油品及空气释放口置于不易被水浸蚀之处；
　　防止水污染。