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金属切削液厂家
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远岸科技:如何解决金属切削液泡沫的问题?

       远岸科技:如何解决金属切削液泡沫的问题?


  全合成产品


  通常情况下,全合成产品 均采用的不含油的配方体系,几乎不添加乳化剂,而采用特殊的水性聚醚,因此空气释放和泡沫性能均较好,泡沫问题比较少见。


  半合成产品


  现在半合成的产品市场应用最广,设计加工领域最多,泡沫问题还是需要根据应用来设计配方,不单单是一个产品可以覆盖任何一个应用。


  半合成产品要肩负冷却,润滑,清洗,金属防护等多面的功能,同时也要满足客户的环保、操作友好、低消耗和长寿命的要求。为了满足客户的需求,设计配方时我们就需要考虑产品的各个性能之间的平衡,尽可能的满足大多客户的需求。


  通常,半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度(水中的钙,镁离子),传统的消泡剂都是有时效性的,因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。


  对于水质比较硬的客户:对切削液的抗硬水性要求很高,却很少担心泡沫的问题;


  对于采用软水的客户:对切削液的抗硬水性要求就偏低,有可能会担心泡沫问题。


  因此如何根据客户的工况,水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步,因此根据工艺状况,推荐合适产品可以解决客户的泡沫问题。另外,有些特殊应用工况对泡沫的要求也是异常严苛,比如:70Bar的高压加工,传统的产品泡沫很难满足。因此对于高喷射压力金属加工的工况,要解决该应用需要对应的配方平台才可以满足对泡沫的需求。


  从金属切削液的配方角度


  大多数情况下,一旦有泡沫问题,就可能会有客户抱怨,这产品泡沫不行,容易给产品贴“泡沫差”的标签。在泡沫表现上,我们需要理性对待,在保证切削液本身的泡沫表现之外,还需要从其它方面来补充。


  我们可以尽量从“人,机,料,法,环”多角度来考虑金属切削液运行过程中的表现及控制。


  以下,常见的引起泡沫问题影响因素:


  一、现场的管理原因


  1、补液无规律,无规程


  有计划的定期补充浓缩液,可以是切削液自身建立相对稳定的平衡,被消耗的成分得到及时补充。避免“三天打鱼,两天晒网”式的无计划运维方式。


  单机补液,只加水,不补浓缩液,我们建议在补液的时候,如果水分挥发浓度高了,建议添加低浓度的切削液,不能只加水。


  2、在用液浓度太高


  通常情况下,浓度越高,泡沫趋势越差,因此建议浓度控制在我们推荐的应用范围内。


     3、在用液硬度偏低


  通常情况下,切削液保持一定的硬度对泡沫的改善是有帮助的,液的硬度太低需要适当的补充一些硬度提高剂来减少泡沫。


  4、在用液被污染


  避免切削液以外的化学品进入,比如清洗剂(设计相容的清洗剂除外),上一道次的加工液残留,洗涤用品(设备擦洗用的),或其它品牌的切削液等。


  二、现场的设备原因


     1、液槽设计或容积问题


  特别对于上排上控的集中供液来说,如果回液箱设计的太小,泡沫来不及静置消掉,往往有泡沫益处的风险,因此再设计液槽时,需要考虑该问题。


  2、液槽清理问题


  对于很多单机底部的收集液箱,如果没有自带过滤器,箱体底部非常容易聚集大量的金属屑,占用液槽容积,稍有泡沫就会有益处的问题,因此建议定期对液槽进行清理。


     3、泵吸空的问题


  该问题较为少见,一旦出现泵吸空,导致泡沫被抽入泵中多次循环,泡沫严重。


  4、液温较高


  切削液使用温度通常控制在20-30℃,温度偏高对泡沫也有负面影响,需要定期检测冷却系统。


    5、喷射压力


  通常切削液推荐应用的喷射压力约在3-30Bar,如果喷射压力过高,使用前请咨询我们工程师。

  

  深圳远岸科技有限公司致力于为客户提供水性脱模、切削润滑、清洗、防锈保护一系列环保解决方案,客户群体覆盖汽车、通讯、航天、医疗、电子等行业,至今已有近20年历史。公司前身为深圳金洋化工,主要以生产、批发为主。


  随着公司发展,于2012年成立深圳远岸科技有限公司,并先后在惠州石湾及东莞凤岗注资兴建生产基地,生产占地总面积达4000平方米。公司拥有优秀的研发团队及各类先进的生产、检测仪器,能为客户量身定制各类水性脱模剂、切削液、清洗剂及防锈保护剂。90%以上的试样成功率及100%的产品稳定性已经赢得了各直接客户及贸易商的一致好评。我们的原则:不辜负每一个客户对我们的信任!