CNC切削液是由基础油、乳化剂、防锈油、油溶性剂、极压剂、增稠剂、防腐蚀农药杀菌剂、消泡助剂等构成。CNC切削液是金属材质的激光切割加工常见的制冷润化改性剂。可是CNC切削液的缺陷是非常容易使病菌、黄曲霉菌繁育，导致变质发臭！

乳化切削液变质发臭的关键缘故：

乳化切削液中带有很多病菌，切削液中的病菌关键有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌衣食住行在有矿物的自然环境中，似水、切削液的提取液和数控车床露出的油中，在有氧运动标准下，每20～30min新陈代谢一次，只耗费co2不造成臭味滚齿机。而厌氧菌存活在沒有co2的自然环境中，新陈代谢释放出来SO2，有臭鸡蛋气味味，切削液发黑。当切削液中的病菌超过106时，切削液就会发臭。可是我企业数控机械的切削液存储箱是封闭式的室内空间，在切削液终止流动性时，耗氧菌会使切削液中比较严重氧气不足气，产生有益于厌氧菌繁育的自然环境，促进切削液迅速变质发臭。数控车床在应用全过程中数控车床构件漏水的汽车机油进到切削液，会在切削液表层产生一层飘浮油，它阻拦了切削液和气体的触碰，也会造成氧气不足，使厌氧菌迅速繁育，加快切削液的腐败问题变质。但如今的数控车床都早已配置了切削液油过滤器，促进切削液变质的状况非常少产生了。

为了避免CNC切削液腐败问题变质，提议能够采用以下对策：

1、添加新的CNC切削液时，要把数控车床周边及供液系统软件内的切削和油渍等消除整洁。

2、乳化切削液应用饮用水或软化水稀释液，防止应用含大肠埃希菌和碳酸盐多的地表水。

3、维持切削液的应用浓度值，浓度值过低有利于病菌的繁育。促进乳化切削液变质。

4、维持切削液的pH在8.5-9.0中间，当发觉pH有减少的趋向时，应加上pH提高剂（如碳酸钠）。

5、避免渗油的渗入，立即清除乳化切削液漂油、生产加工废屑等脏物。

6、若觉察到切削液腐败问题的预兆，可适度加上农药杀菌剂。